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降成本提效率三一重装的全员持续增益之路

降成本 提效率:三一重装的全员持续增益之路

【中国机械网】讯  自古而今,成由勤俭败由奢。

节约增效是三一人持续行进的道路。从制造、研发到营销乃至行政管理等各个领域,全体癫痫发作时应该怎么处理三一人都正在贯彻落实“一二三三”的经营战略,努力建立具有绝对竞争优势的成本费用管控体系。

流水作业节约人力

连杆是支架的结构件,在连杆的组对和焊接中一直采用平台作业这一传统、落后的工艺,铆工利用磁力吊对物料逐个拼装,焊工手工焊接,效率低下,每人每天焊接一根。

针对这一“瓶颈”,支架制造部刘长勇、杨春卫等组成的改善小组着手突破。连杆工件结构较固定,作业次序稳定,且生产成批量等特点,决定了流水线建设的可能性。经过一个月的综合分析与现场实践后,去年9月中旬,连杆流水线生产正式在车间应用。

新建设的流水线使用专门的连杆组对工装,单根组对节省时间11分钟,提高效率近50%。并用滚轮滑道取代行车吊搬运,减少搬运浪费。水平焊缝采用半自动焊接小车代替传统手工焊接,两把焊枪同时焊接,由原来的120分钟缩短为60分钟,提高效率50%。

流水线的“横空出世”大大降低了人工成本近50万元。

提高钢材利用率

一台掘进机,80%-90%的成本花费在钢材上,可见这是一笔不小的支出。以往由于余料、残料癫痫疾病的症状有哪些呢管理不精细、利用不充分,并且存在补件现象,同时钢板定尺不够合理,编程先进套料方法应用不充分等一系列原因,导致钢材利用率偏低,剩余的“无作为”钢材无疑是极大的浪费。

在钢板上套料就好比在一张白纸上画各种各样的图形,纸要取最佳的长宽比,图形要取最佳的排列布局方式,以此来保证裁掉的废料最少。经过不断的查阅资料、探索、试验及与集团其他事业部的经验交流,在常用23种钢板定尺中整合掉其中2中,优化了其中4种,通过共边、网格、布局改进等工艺进行全面套料优化。此外,工艺工程师从EBZ160等六大量产机型着手,其癫痫小发作病因是什么中例如典型的设计结构——圆环这一类利用率极低的零件套料,工艺工程师们采取“三半下料”等方法,改变设计结构,从而提高利用率,节约成本。

经过半年的努力,到2012年底,钢材利用率提高2个百分点,节约费用逾百万。

管理费用管控

“干毛巾中再拧出一把水”,看似不可能的事情,行政本部却要把它做到可能。

行政本部作为产生管理费用最多的部门,2012年全年,从办公费用、通讯费用、差旅费用、会议费用、物业费用、食堂及车辆费用等各模块着手,实施制定并完善控制方案、加强过程管控、及时通报分析,加强日常执行考核等措施,严格落实费用管控的要求,五项管理费用共结余千万余元。“办公用品循环利用、无纸化办公、实现内线通讯等措施,看起来不起眼,但在节约费用方面做出了突出贡献。”负责人张仲尧介绍。

今年2月末,行政本部组织沈阳治疗癫痫病的专家公司研发、营业、制造和管理体系的22个部门召开10项费用管控的专题会议,向各部门广泛征求合理化建议,充分发挥广大员工的聪明才智,群策群力,切实落实好费用管控工作。

节约增效是一项长期而又重要的工作,更为关键的是日常的执行。相信在全体三一人的共同努力之下,我们定能在干毛巾中拧出一把水。

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